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Controle e Monitoramento do Processo de Fabricação

Publicado em 25/10/2017

Controlar e monitorar todas as variáveis do processo que afetam a qualidade do produto é a melhor forma para produzirmos somente Produtos de Qualidade e com o mínimo de Desperdícios.  O conjunto:

  • Mão de obra,
  • Máquina/Ferramenta,
  • Método de fabricação,
  • Matéria prima,
  • Meios de medição,
  • Meio ambiente

Se não estiverem sob controle com certeza teremos a fabricação de produtos fora do especificado “não conforme”. Lembremos dois conceitos básicos:

Processo: É a combinação de máquinas, ferramentas, meio ambiente, métodos, material e mão de obra envolvidos na produção de um determinado produto ou serviço.

Controle: É o conjunto de decisões que tem por objetivo a satisfação de determinados padrões ou especificações por parte dos produtos focados no cliente.

Fiquem atentos aos seguintes aspectos do processo de fabricação

Mão de Obra: 

  • Todos os colaboradores de todas as etapas do processo de fabricação estão treinados, conhecem e entendem os procedimentos, instruções de trabalho, normas e O.P(s) para executar o serviço com qualidade e o mínimo de desperdícios?
  • Os colaboradores seguem e respeitam o que está estabelecido nas documentações?
  • Os colaboradores acompanham, controlam, monitoram e registram corretamente os valores encontrados durante todas as etapas do processo de fabricação?

Meio Ambiente: 

  • O setor é bem iluminado, limpo, organizado e seguro “5S”?
  • Pode ocorrer risco de contaminação dos produtos?
  • Os produtos estão identificados corretamente e livres de situações que podem comprometer a qualidade dos mesmos “quedas, impactos, umidade, etc.”?

Matéria Prima: 

  • A matéria prima utilizada é de boa qualidade?
  • Foi especificada corretamente?
  • Foi controlada?
  • Está com o prazo de validade em dia?
  • O fornecedor é de confiança e foi homologado?

Máquina/Ferramentas e Dispositivos: 

  • As máquinas e equipamentos estão com a manutenção corretiva e preventiva em dia?
  • Os operadores sabem operar corretamente as máquinas e os equipamentos do setor?
  • As ferramentas foram especificadas corretamente?
  • Com a manutenção em dia?
  • Os operadores estão utilizando as ferramentas corretas?

Meios de Medição: 

  • Os instrumentos de medição e monitoramento do processo e do produto estão calibrados e em perfeito estado de conservação?
  • Os colaboradores do setor sabem utilizar e interpretar a leitura destes instrumentos?
  • Os valores encontrados são registrados e analisados?
  • No caso de desvios dos valores é adotada alguma ação corretiva para evitar a reincidência da não conformidade?
  • Os instrumentos de medição principalmente paquímetros e micrômetros estão informando corretamente os valores encontrados?

Método: 

  • Os procedimentos, instruções de trabalho, planos de controles, formulários, métodos de ensaios, análises, etc. não geram dúvidas?
  • Estão coerentes com a realidade atual?
  • Estão sendo seguidos e respeitados?
  • São revisados quando ocorrem mudanças no processo ou no produto?
  • Todos entendem o que é solicitado pela documentação?
  • Eis uma tabela com as principais causas de problemas que ocorrem nos processos produtivos:

Produtos e ferramentas mal projetados e planejamento da produção incoerente, associado com as causas de variação acima citadas, também são grandes problemas que ocorrem na produção.

Check list diário de monitoramento da produção

A produção é um dos processos mais importantes de qualquer empresa, este processo pode ser responsável por enormes prejuízos, problemas de qualidade, atrasos nas entregas, desperdícios, estoques elevados, perda de clientes, acidentes e outras situações negativas para a empresa.

Portanto o processo produção deve estar constantemente sob controle e melhoria contínua.

Uma ferramenta muito útil para assegurar o controle do processo de produção é realizar o monitoramento diário através de um checklist, onde alguns dos tópicos importantes que devem ser controlados são:

1. Organização e limpeza.

  • O setor de forma geral está Limpo, Organizado e Seguro?
  • Você sempre limpa as máquinas e as embalagens e remove os restos de produtos antes de iniciar a produção de um novo lote?
  • As sucatas de processo e de produto não conforme estão bem identificadas e armazenadas no setor?
  • Você recebe e entrega o turno em boas condições de organização, limpeza e segurança?

2. Cumprimento da programação da produção.

  • Será possível cumprir hoje o que foi estabelecido pelo PCP?
  • Você obedece e segue à risca os números sequenciais das O.F.(s) e respeita e cumpre os prazos de entrega inseridos nas mesmas?
  • Existe no setor algum gargalo “ponto de estrangulamento que não deixa a produção fluir” se sim, este ponto pode ser melhorado?

3. Desperdícios.

  • Existe alguma situação que proporcione desperdícios ou prejuízos para sua empresa?

Produtos caídos pelo piso, embalagens com folga que deixam restos de produtos pelo piso da fábrica, vazamentos de óleo e água, desperdícios de matéria prima, máquinas ligadas sem necessidade, sete desperdícios do Lean Manufacturing, etc. estes desperdícios precisam ser eliminados pois é dinheiro jogado fora.

4. Posto de trabalho.

De forma geral os postos de trabalho:

  • Estão bem iluminados, limpos, organizados?
  • São seguros e sem situação de risco?
  • Ergonomicamente correto, com pouco ruído, calor ou frio?
  • Propicio a melhoria da qualidade, produtividade e segurança do operador?

5. Colaboradores.

  • Foram treinados para executar corretamente o serviço?
  • Estão motivados?
  • Existe bom relacionamento entre os colaboradores?
  • Existe bom relacionamento entre os colaboradores e liderança?
  • Estão controlando as variáveis do processo e as características dos produtos em cada etapa do processo de fabricação?

6. Sistema de gestão da qualidade.

Todas as atividades produtivas e/ou improdutivas estão sendo realizadas conforme os procedimentos, normas, F.(s) e instruções de trabalho existentes como: regulagem de máquina, monitoramento do processo e do produto, identificação, deslocamento e estocagem do produto, etc.?

7. Segurança.

  • Existe alguém que não está utilizando os EPI (s) necessários?
  • Existe alguém em situação de risco?
  • Existe alguma atividade ou situação que possa colocar em risco os colaboradores da produção?
  • Existe algum equipamento ou ferramenta sem proteção, que pode ocasionar um acidente?

 

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Sobre a TNX Brasil:
Uma empresa brasileira integradora de soluções de TI, especializada em prover soluções tecnológicas através da venda consultiva, consultoria/planejamento/execução de serviços relacionados a soluções inovadoras e de tecnologia avançada. Fornecemos softwares e soluções para gestão da excelência/conformidade empresarial, gestão do chão de fábrica/automação de coleta de dados da produção, gestão de departamentos jurídicos/escritórios de advocacia e gestão empresarial(ERP). A TNX Brasil conta hoje com unidades de negócios localizadas em Minas Gerais e Rio de Janeiro, atendendo também o Espírito Santo e uma ampla rede de parceiros com capacidade de atendimento em todo o território nacional. Representamos a Softexpert em Minas Gerais, Rio de Janeiro e Espírito Santo há mais de 18 anos. E-mail para contato:contato@tnxbrasil.com.br | www.tnxbrasil.com.br | (31)3245-2713 | (21)3328-1363.

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