Implementação de desenvolvimento profissional para atingir a rampa do processo produtivo

Resumo

Este artigo apresenta um projeto de desenvolvimento profissional focado na capacitação da mão de obra presente numa linha e produção de uma indústria de montagens eletrônicas de modo a minimizar os gargalos da produção e atingir a rampa de produção. O trabalho inicialmente foi realizado em uma das quatro linhas de produção de um cliente de produtos de informática. Começamos por levantar os dados em cada um dos oitenta e quatro postos de trabalho, verificar o processo e as atividades realizadas por cada montador. Foram elencadas propostas de melhorias que visam eliminar ou reduzir as ações que impactam no tact time, bem como a implementação de métodos de montagens com as duas mãos.

1. Introdução

Este artigo apresenta um estudo de caso de uma empresa multinacional montadora de equipamentos eletrônicos para grandes clientes do setor de tecnologia da informação, onde serão utilizados alguns conceitos de LEAN Manufacturing (Manufatura Enxuta), cronoanálise, estudos de tempos e movimentos e montagens com as duas mãos.

Serão apresentados os conceitos das ferramentas na empresa, a descrição de alguns processos da empresa, a metodologia utilizada para o levantamento de dados e as análises dos mesmos, e por fim as propostas de melhorias sugeridas.

2. Revisão

O processo de manufatura utilizado na empresa é dividido em duas partes distintas; montagens de placas eletrônicas PTH (Pin Through Hole) e SMT (Surface Mount Technology), e montagens Box – Build. Todos os processos utilizam LEAN Manufacturing, e o estudo de tempos e movimentos.

O LEAN Manufacturing é um método de manufatura que visa reduzir os elementos desnecessários e conseqüentemente reduzir os custos de manufatura. Os postos de trabalho recebem melhorias a partir da correta operação de manufatura em termos qualitativos e quantitativos.

A cronoanalise está relacionada à análise dos tempos padrão de montagem de cada posto de trabalho e diretamente ligada ao balanceamento da produção. Cada posto de trabalho possui um tempo de tact-time que representa uma parcela do tempo total da produção de um determinado produto eletrônico.

3. A Empresa

Este estudo de caso foi realizado em uma empresa multinacional de grande porte do ramo eletrônico, situada na região metropolitana de Belo Horizonte. A empresa atua na montagem de produtos eletrônicos de uso dedicado.

A partir de um workshop realizado na empresa, verificou-se a necessidade de analisar as operações de uma determinada linha de montagem e buscar propostas de melhorias de modo a atingir o topo da rampa de produção e com isso conseguir o balanceamento da linha e atingir as metas de produção.

Os objetivos específicos foram de localizar os postos de trabalho que estavam gerando gargalos; verificar as ações executadas pelo montador naquele posto; verificar os conhecimentos, habilidades e atitudes do montador analisado; e a partir da análise dos dados levantados, desenvolverem as competências necessárias à formação profissional desejada para um montador.

O projeto de desenvolvimento das competências foi previsto para ser realizado em três meses, sendo que, dois meses foram utilizados para levantamento dos dados e análise do processo produtivo, e o último mês foi utilizado para capacitação do montador, focando o seu desenvolvimento profissional suas habilidades e conseqüentemente suas atitudes.

O projeto foi dividido em fases conforme mostrado a seguir.

3.1 Workshop – A partir da realização de um workshop pela área de engenharia responsável pela linha de produção em questão, verificou-se a necessidade de ações de contenção e ações corretivas para a soluções dos diversos problemas aparentes e um estudo para um maior aprofundamento das análises dos problemas com o objetivo de detectar as causas raízes.

3.2 Levantamento de dados – O primeiro passo consistiu em conhecer, entender e dominar todo o processo de montagem da área de placas eletrônicas, tanto PTH quanto SMT; e da área de montagem de produtos, Box – Build. Em todas as duas áreas observou-se que o processo de manufatura perde-se tempo em paradas de produção por falta de materiais.

Além das perdas de produtividade por falta de materiais, verificou-se que em vários pontos a produção estava ficando comprometida devido ao comportamento dos montadores, e este foi o ponto focal para realizar o primeiro estudo e implementar as novas propostas de soluções com melhorias.

Como a empresa funciona em três turnos diários, num total de 24 horas por dias,foi necessária a análise dos montadores, em mesmo posto de trabalho e realizando a mesma atividade, nos três turnos.

A linha de montagem é composta por oitenta e quatro postos de trabalho onde cada montador tem em sua bancada, uma Ficha de Instrução, que é um documento em formato A3, colorido, e que descreve todas as ações a serem realizadas pelo montador durante o processo de montagem, bem como as inspeções iniciais e finais que devem ser realizadas no produto. A Ficha de Instrução descreve ainda todas as peças que devem ser utilizadas, bem como as ferramentas envolvidas no processo de montagem de um determinado posto de trabalho.

Na primeira fase do projeto, após o conhecimento do processo e a identificação dos gargalos na linha de produção e a identificação das necessidades de desenvolvimento dos montadores, iniciou-se a coleta de dados. Essa coleta consistiu em cronometragens dos postos de trabalho, a fim de verificar o tact-time e o cumprimento das metas de produção por cada montador.

3.3 Análise dos dados – Na etapa de cronoanálise, verificamos que os montadores conseguem atingir o tempo de execução da montagem pré-estabelecido sem grandes problemas. O tempo padrão para cada procedimento a ser executado nos postos de trabalho é de cerca de 22,78 segundos em média. Cada montador passa por um processo de certificação de Processo Industriais da empresa no momento de sua admissão, treinamento este que tem a duração de três dias. Logo após, o montador é treinado localmente assim que chega na linha de montagem por um técnico responsável pela linha de montagem. Após o nício das montagens, existe ainda uma avaliação junto ao montador na linha de montagem, a fim de verificar se suas habilidades correspondem às necessidades do posto de trabalho que o mesmo está ocupando. Além disso existe uma avaliação da atitude do montador, a fim de verificar o comportamento do mesmo junto aos outros montadores, de modo a não permitir conversar e ações que atrapalhe a produção.

Os tempos verificados ficaram dentro dos resultados esperados, devido às observações iniciais dos pontos que estavam gerando gargalo na linha de montagem. Podemos afirmar que esses tempos individuais podem ser melhorados a partir da implantação de treinamentos de montagens com as duas mãos para os montadores que estão diretamente ligados aos gargalos da linha de montagem. Estes operadores por possuirem pouca experiência nas funções que estão desempenhando, possuem o perfil e a habilidade necessária para o posto de trabalho, porém o montador pode ter sua capacitação desenvolvida no sentido de obter uma melhor performance na ações de execução das montagens.

Outro ponto analisado também foi o lay-out da linha de montagem e que anteriormente já havia sido melhorado com ações do LEAN Manufacturing, sendo dispensável qualquer ação de melhoria neste momento.

Os dados obtidos a partir da análise dos montadores foram apresentados para um supervisor da empresa e as melhorias de capacitação sugeridas implementadas utilizando o PDCA para um melhor aproveitamento e eicacia da solução.

3.4 Implementação de melhorias – A partir de um cronograma previamente definido e de modo a não afetar a linha de produção, os montadores foram capacitados no treinamento de montagem com as duas mãos e com isso cada participante obteve um maior conhecimento das suas funções e responsabilidades, exercitaram as suas habiidades com práticas de montegens com materiais didáticos e cada montador foi informado e conscientizado da atitude esperada de cada u pela empresa.

A cada treinamento, os montadores forma avaliados em sala de aula e posteriormente na linha de produção.

3.5 Resultados – Os resultados verificados ao final deste projeto foram muito satisfatórios. Os montadores comprometeram-se com o trabalho e a produção apresentou uma melhora significativa.

Verificou-se também o perfil inadequado para alguns postos de trabalho, o que resultou em remanejamento de posto de trabalho e também remanejamento de setor de produção, mantendo assim a mão de obra disponível na empresa.

Os custos de implantação de uma das sugestões de melhoria ficaram bem reduzidos devido a sua simplicidade e tempo de implementação. Ficando o benefício muito alto, uma vez que as metas de produção começaram a ser atingidas.

4. Considerações finais

Este artigo apresentou de forma sucinta uma solução no tratamento do gargalo de produção de uma indústria de grande porte no setor de eletrônicos. Apenas uma das sugestões levantadas nas análises do trabalho realizado foi mostrada aqui neste artigo. Podemos perceber que com pouco investimento podemos conseguir grandes resultados. Para isso o planejamento e a anáise mais apurada de uma determinada situação se faz neecssário. As várias áreas da empresa puderam com isto perceber que em qualquer área da empresa as técnicas utilizadas para a implementação de uma melhoria pode ter um custo bem reduzido e um benefício grande se a análise correta e criteriosa de cada processo for realizada cuidadosamente. A equipe envolvida nesta solução espera que a empresa continue com a coleta de informações e trate os seus dados na melhoria contínua de todo o processo e principalmente de seus colaboradores.

Referências

• Barnes, Ralph M. Estudo de Movimentos e de Tempos – Projeto e Medida do Trabalho. Edgard Blucher. Administração-Produção. [S.l.]. Edgard Blucher, 1999
• GILLEO, Ken. Area array package design: techniques in high-density electronics McGraw-Hill. engineering reference guide series. [S.l.]. McGraw-Hill Professional, 2004
• HARPER, Charles A.. Electronic materials and processes handbook Electronic packaging and interconnection series. McGraw-Hill handbooks. Handbook Series Engineering Handbooks. [S.l.]. McGraw-Hill Professional, 2003
• PRASAD, Ray P.. Surface mount technology: principles and practice. [S.l.]. Springer, 1997.

Sobre o Colunista: Roberto Márcio Ferreira Diniz é Engenheiro Eletrônico, Engenheiro de Telecomunicações, Especialização em Gerenciamento de Projetos e Engenharia de Segurança do Trabalho, Professor nos cursos de Engenharia de Planejamento, Engenharia de Custos e Orçamentos, e Gestão de Projetos de Construção e Montagem no IETEC, Professor de Gerenciamento de Projetos. Possui experiência em Projetos de Mineração como Gestor e Fiscal de Contratos, Fiscalização de obras de engenharia de grande porte, Implantação de Sistemas de Qualidade ISO 9000, Consultoria em controle de produção de indústria de montagem eletrônica e Capacitação técnica em cursos de formação profissional. Autor de artigos na área de Engenharia.

E-mail de contato: rmfdiniz@uol.com.br

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