Publicado em 01/02/2018
O presente artigo tem como objetivo apresentar a fundamentação teórica da manutenção na indústria, bem como apresentar o funcionamento do processo de gestão da manutenção de uma empresa no ramo de siderurgia em Belo Horizonte. São apresentados os processos de plano de manutenção existente, os indicadores de performance e a periodicidade de manutenção nos equipamentos.
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Sobre o Autores:
Danuzia Ricatto, Graduando – Área de Engenharias e tecnologia – Engenharia mecânica. 5 anos de atuação como Técnico em Segurança do Trabalho na área de manutenção em indústria. 1 ano de experiência como estagiária de Engenharia Mecânica atuando na área de análise de falhas de motores e seus periféricos em equipamentos de mineração. Conhecimentos em Segurança do Trabalho, Softwares (AutoCad, SolidWorks, SAP), Análise de falha (desgastes e fraturas em componentes). E-mail de contato: danuziaricatto@hotmail.com. Telefone: (31) 97582-1754 / (31) 3374-1598. Linkedin: https://www.linkedin.com/in/danuzia-ricatto-1b872b33/
Fabiano Vilela, E-mail de contato: fabianovilela@yahoo.com.br
Gustavo Quirino, Graduando – Área de Engenharias e tecnologia – Engenharia mecânica. Supervisor de produção (Analista Sênior): Grupo Anima educação (Sociesc, UNA, Unibh, USJT, Unimonte, HSM), responsável pela gestão e planejamento das ofertas de disciplinas para os cursos de Pós e graduação. Analista Júnior: UNA, responsável pela gestão da equipe responsável pela publicação, verificação e acompanhamento dos materiais didáticos disponibilizados na plataforma para o aluno. Conhecimentos em Gestão de projetos, Desenvolvimento e liderança de pessoas, Inteligência emocional e influência de pessoas. E-mail de contato: gustavo.engmecanico@outlook.com / gustavo.quirino@una.br. Telefone: (31) 9 98313489. Linkedin: https://www.linkedin.com/in/gustavo-quirino-3b2b7a103
Leandro Araújo, . E-mail de contato: leandroaraujolucas@hotmail.com
Lucas Fonseca, E-mail de contato: lucasdanielldff@homail.com
Marcelo Farias, E-mail de contato: marcelofaria.002@gmail.com
Reginaldo Moraes, E-mail de contato: reginaldoreismoraes@gmail.com
Contexto: Artigo Técnico apresentado ao curso de Engenharia Mecânica da Centro Universitário de Belo Horizonte – UniBh ao Prof.º Ms. Ítalo Coutinho.
Se você tem comentários, sugestões ou alguma dúvida que gostaria de esclarecer, aproveite o espaço a seguir.
Boa noite, estou precisando de um mapa de manutenção em uma siderurgica.
Concordo com o Douglas, pois atualização da gestão de manutenção da empresa é algo essencial para que sempre tenhamos um rendimento e um maximo de eficácia não so na manutenção em si, mas na supervisão de ativos e estoques da empresa e um software que “cerque” cada gasto e cada ação tomada que envolva gastos é de suma importância.
Este artigo teve como foco explicar e detalhar tanto os procedimentos como as ferramentas utilizadas nas fábricas, dando ênfase nas manutenções preditivas, preventivas e corretivas, nos softwares utilizados como o SAP para linkar as diferentes áreas da empresa como manutenção, logística, produção, para evitar desperdícios e gastos desnecessários. Também foi falado dos responsáveis pelas implantações de ações e procedimentos de manutenção dos alto fornos, que determinam uma periodicidade atraves de analises e estudos baseados em anos de utilização do equipamento juntamente tambem com o manual do fabricante proporcionando uma longevidade do equipamento trazendo beneficios e lucros para a empresa.
Este artigo teve como foco explicar e detalhar tanto os procedimentos como as ferramentas utilizadas nas fábricas, dando ênfase nas manutenções preditivas, preventivas e corretivas, nos softwares utilizados como o SAP para linkar as diferentes áreas da empresa como manutenção, logística, produção, para evitar desperdícios e gastos desnecessários. Também foi falado dos responsáveis pelas implantações de ações e procedimentos de manutenção dos alto fornos, que determinam uma periodicidade atraves de analises e estudos baseados em anos de utilização do equipamento juntamente tambem com o manual do fabricante proporcionando uma longevidade do equipamento trazendo beneficios e lucros para a empresa.
Concordo com o comentário do Stênyo TAS, até mesmo porque trabalho com sistemas similares e a abordagem do artigo com a gestão da manutenção dos equipamentos de siderugia utilizando a plataforma NetWeaver SAP. Uma plataforma interativa de assistencia em tempo real auxiliando a manutenção (corretiva, preditiva e preventiva) de uma forma ampla e assistida, que para um processo produtivo continuo no caso de uma Siderurgia isso se torna evidencialmente crucial.
Concordo com o colega Matheus Goes na clareza do artigo em explicar os tipos de manutenção e suas particularidades, destacando a importância da existência de um plano de manutenção evitando assim futuros danos na empresa, seja na paralisação repentina de equipamentos, assim como prejuízos financeiros não esperados. Além disso, a necessidade de implantação de um software de controle para essas manutenções é um grande auxilio para equipe responsável, dando uma maior segurança quanto o cumprimento dos prazos.
Acrescento ainda, a alta importância dessas manutenções para o bem estar dos colaborados da empresa, pois a falha de algum equipamento pode gerar também grandes acidentes de trabalho.
Analisando o artigo concordo com o Douglas Cunha, onde com a atualização da gestão de manutenção da empresa aplicando o uso da tecnologia( no caso a adequação de softwares) onde as manutenções preditivas e preventivas foram programadas afim de controlar as revisões nos equipamentos, identificando os problemas, e melhorando a eficiência da manutenção, a qualidade da produção assim gerando um maior lucro.
O artigo tem como estudo principal a análise da gestão de manutenção na industria siderúrgica, exemplificando cada planos (PM01, PM02, PM07 e PM08) e tipos (corretiva, preventiva e preditiva) de manutenção. Essa gestão está ligada diretamente a produtividade de cada máquina e, conforme o artigo é necessário um investimento em mão de obra qualificada, software de potencialização da gestão (software refere-se ao NetWeave, uma plataforma de gestão desenvolvida pelo SAP AG e utilizado pela empresa em questão) e na destinação correta dos funcionários da equipe de manutenção. O próprio reafirma a importância de rever todas as estratégias de manutenção executadas para futuras melhorias e melhores aplicações.
Como melhoria para o setor de manutenção dessa empresa, um quadro de gestão à vista deve ser implantado na afim de demostrar a todos os funcionários o dia e hora de parada das máquinas, a importância das manutenções, gráficos de produtividade, estratégias utilizadas, etc.
Em geral, o artigo está coeso e com ótimas ideias para área de gestão de manutenção.
Excelente artigo, de fato cada dia mais os setores de manutenção das empresas estão sendo vistos como um fator de otimização e não como setores que só trazem custos como era visto até pouco tempo atrás. Como foi relatado, é possível observar a sua real significância, uma vez que um setor de gestão de manutenção bem estruturado pode reduzir a quantidade de maquinário parado por quebra ou qualquer avaria e isso ocasionar melhor produtividade e consequentemente o lucro das empresas.
Por coincidência a empresa que serviu de base para artigo é onde trabalho e puder ver na pratica o que foi relatado. Há cerca de 2 meses atrás tive oportunidade de participar da reforma de um forno no qual estava prevista a manutenção. Esta manutenção foi planejada pelo setor de manutenção da usina e foi executada durante uma “grande parada” (nome dado as parada de produção, na qual o tempo é aproveitado para a manutenção da área parada), fazendo com que tal reforma não prejudicasse a produção e consequentemente as entregas previstas e o lucro, como foi citado no texto.
Estou de acordo com o comentário do amigo Edmar de Oliveira visto que o artigo aborda de maneira coerente a importância de se realizar uma manutenção eficiente na área industrial, mais especificamente em equipamentos siderúrgicos. O risco existente neste local não está voltado somente ao operador ou quem está próximo do equipamento, mas sim a empresa como um todo, é um maquinário que sem manutenção adequada pode causar danos irreversíveis. A modernização desta parte, implica não somente prevenir uma quebra ou evitar perda temporária de lucro, trata-se da prevenção e valorização de vidas, da maneira que sempre deveria ter sido tratado. Um ponto crucial que de fato me chamou atenção é a observação pautada dizendo que a manutenção deve ser tratada como investimento e não como um gasto desnecessário, afinal a preocupação com algo que está diretamente ligado a seus funcionários é automaticamente um cuidado especial com a parte mais importante de uma empresa.
De acordo com o artigo que tem o foco principal o funcionamento da gestão de manutenção em uma empresa de siderurgia que atua na fabricação de aço, onde apresenta os atuais sistemas de manutenção utilizadas nas empresas, que são as manutenções preventiva, corretiva e preditiva, tais procedimentos que dependendo de qual seja utilizado pode causar grande impacto positivo ou negativo na produção final.
A empresa onde foi realizado o estudo apresentou um bom plano de gestão de manutenção, onde as manutenções preditivas e preventivas são programadas em software que controlam as lubrificações e revisões nos equipamentos, identificam quais componentes devem ser substituídos, com isso a empresa conseguiu reduzir os problemas nos equipamentos e aumentar a lucratividade, pois seus equipamentos não quebram com tanta frequência e a produção não sofre tantas paradas inesperadas.
De acordo com o artigo que tem o foco principal o funcionamento da gestão de manutenção em uma empresa de siderurgia que atua na fabricação de aço, onde apresenta os atuais sistemas de manutenção utilizadas nas empresas, que são as manutenções preventiva, corretiva e preditiva, tais procedimentos que dependendo de qual seja utilizado pode causar grande impacto positivo ou negativo na produção final.
A empresa onde foi realizado o estudo apresentou um bom plano de gestão de manutenção, onde as manutenções preditivas e preventivas são programadas em software que controlam as lubrificações e revisões nos equipamentos, identificando quais componentes devem ser substituídos. Com isso a empresa conseguiu reduzir os problemas nos equipamentos e aumentar a lucratividade, pois seus equipamentos não quebram com tanta frequência e a produção não sofre tantas paradas inesperadas.
É notório que a primeira coisa que fica evidente e chama bastante atenção é que os integrantes do grupo fizeram bastante o uso de dados históricos para explicar e passar informação pra quem talvez não fazia ideia o que era um siderurgia. Desde a explicação com bastante conceitos e do que realmente é uma siderurgia, até o início da utilização do coque e a busca incansável pelas mesmas para se diferenciar e serem competitivas no mercado. Tudo isso auxiliou muito o entendimento do artigo. Além disso, na parte da manutenção, foi importante descrever passo a passo como a manutenção está totalmente integrada com todos os setores da empresa. Em uma empresa é fundamental em que se haja um planejamento de manutenção com uma função estratégica de cada setor, e o que poderia agregar ainda mais neste caso seria aplicar ferramentas como por exemplo o WCM (World Class Manufacturing), uma metodologia de melhoria de processos que visa, por meio de pilares, a melhoria continua. Com tudo isso, a empresa pode cada vez mais minimizar os prejuízos decorrentes dos desgastes e falhas de maquinário, visto que reduzir gastos é uma medida imprescindível para ampliação de lucros empresariais.
O presente artigo acima soube muito bem nos mostrar que um planejamento de manutenção dentro de uma empresa de equipamentos de siderurgia é estritamente importante, pois com a falha da mesma possa vir a acarretar em problemas futuros como, por exemplo, a parada dessas máquinas, gerando baixa de produção, ocasionando também em prejuízos financeiros. A empresa citada no artigo destaca a utilização de um software SAP NetWeaver, através dele temos todos os itens de manutenção, como plano de execução de tarefas, periodicidade, sendo essencial para um plano de manutenção adequado dentro da empresa.
excelente artigo consegui entender com facilidade a descrição do que é um processo siderúrgico que consiste em um ramo da metalurgia que é dedicado ao processo de fabricação do aço e seu tratamento térmico e químico, e que o intuito do estudo era analisar como a gestão da manutenção funciona nesta siderúrgica, partindo do entendimento que com o crescimento da indústria e a diversidade de processos e sua complexidade é necessário um programa adequado de manutenção e profissionais com alto nível de conhecimento e atualização contínua, pois com um programa eficaz de gestão da manutenção é possível antecipar e evitar falhas evitando prejuízos, além disso a empresa conta com software chamando Sap Netweaver que nele constam todos os itens de manutenção, periodicidade de manutenção de todos os equipamentos e todo o processo para execução da tarefa que é a chave para não deixar nada sem a sua deidade manutenção. Ele destaca a importância de implantar e manter um programa gestão de manutenção e que é um grande investimento e que com o tempo passa a gerar lucro devido a uma manutenção ativa e eficaz.
O presente artigo relata a importância da manutenção na indústria desde sua concepção até os dias atuais e bem como a evolução dos métodos de manutenção. Com o aumento da competitividade, o setor de manutenção na indústria atual tem um papel muito importante que é o de garantir a disponibilidade máxima de funcionamento da planta, o que segundo este artigo, é necessário um alto investimento em profissionais qualificados, equipamentos e softwares que auxiliam no trabalho de manutenção. Mas é importante lembrar que ainda há muitas melhorias a serem realizadas quanto ao alinhamento de metas de produtividade e de segurança nas instalações industriais, o que tem ocasionado acidentes, algumas vezes fatais, devido a essa “queda de braço”. Essa equação pode ser resolvida a partir de um trabalho conjunto, visando à segurança em primeiro lugar.
Ao realizar uma breve leitura do artigo tenho que concordar com as citações anteriores pois um bom plano de manutenção evita-se gasto não previsto poupando recurso das empresa com a utilização de um bom software de gestão da manutenção é essencial devido ao maior controle dos gastos em geral inclusive se possa já prever todo gasto de peças e consumável dura-te um determinado período de tempo.
Concordo com o comentário da Naiara Gonçalves, pois ter um plano de manutenção hoje nas empresas é muito importante, para não gerar problemas futuros. É com uma boa gestão de manutenção que se consegue atingir os principais objetivos da empresa, sem que aconteça eventuais problemas, contribuindo também para eficiência e garantido um produto final de qualidade. Verifica-se que a empresa citada no artigo tem um alto gasto com a manutenção, principalmente do alto forno que é um dos equipamentos mais críticos da empresa, ter uma equipe de profissionais capacitados é essencial. A utilização de software é fundamental para organização dos planos de manutenção e importante para comunicação entre os profissionais.
O artigo acima foi bem claro em relação os tipos de manutenção realizada na empresa de siderurgia em questão e o quanto um bom plano de manutenção é importante para uma empresa. A manutenção deve ser prática constante nas organizações, pois, caso o equipamento quebre ou apresente falhas em operação, o produto não terá o mesmo padrão de qualidade que poderia oferecer aos clientes caso haja quebra no equipamento. Além do mais, a interrupção do processo gera uma série de problemas que poderiam ser evitados caso a empresa realizasse um plano de manutenção preventiva ou preditiva, como: Reclamações e perda de confiabilidade dos clientes que não serão atendidos no prazo especificado; Receitas que deixam de ser obtidas; Custos de reparos dos equipamentos; Aumento nos índices de acidentes de trabalho, entre outros. Uma empresa que investe em Software, em capacitação de funcionários, em melhorias relacionado a manutenção só tende a ganhar.
O artigo destacou muito bem o plano de manutenção existente na indústria siderúrgica em questão, assim como os tipos de manutenção: preventiva, preditiva e corretiva. Todo equipamento está sujeito a desgastes e quanto maior a quantidade de partes móveis, sendo mais complexo, maior atenção na manutenção do mesmo é necessária. Um software de gestão da manutenção é essencial, pois assim é possível ter todo o histórico das máquinas de forma organizada e de fácil acesso, possibilitando programar de maneira eficiente as paradas para manutenção com base em dados estatísticos. Além disso, é importante destacar que a manutenção não deve ser vista pela empresa como um gasto, mas sim como investimento, evitando paradas inesperadas das máquinas por falhas ou quebras, portanto é um setor crítico e que merece atenção nas industrias em geral.